积屑瘤的形成及其对切削过程的影响

    在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加工钢料等塑性材料时，常在前刀面切削处枯着一块剖面呈三角状的硬块。它的硬度很高(通常是工件材料的2-3倍)，在处于稳定状态时，能够代替刀刃进行切削。这块冷焊在前刀面上的金属称为积屑瘤或刀瘤。
    积屑瘤是如何形成的呢?
    切屑与前刀面发生强烈摩擦形成新鲜表面接触.在刀一屑接触面具有适中的温度和压力时就会产生粘结(冷焊)。于是，切屑底层金属与前刀面冷焊而滞留在前刀面上，但切屑是连续流出的，在后继切屑流动推挤下，前面的切屑底层便于上层发生相对的滑移而分离开来，成为积屑瘤的基础。以后金属逐层脱离切屑，逐层在前一层上积聚，最后长成积屑瘤。
    积屑瘤的产生以及它的积聚高度与金属材料的硬化性质有关，也与刃前区的温度和压力状况有关。一般，材料的加工硬化趋势愈强，愈易产生积屑瘤;刃前区的温度和压力太低，不会产生积屑瘤;如温度太高，产生弱化作用。也不会产生积屑瘤。对碳素钢，约在3000, 500℃时积屑瘤最高.到500℃以上时趋于消失.积屑瘤高度与切削速度之间的关系。在低速范围I中不产生积屑瘤;在区I内积屑瘤高度随切削速度增加而加大至最大值;在区I内积屑瘤高度随切削速度增加而减小;在区内积屑瘤不再生成。

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